في SUNFRAME ، نلتزم دائما بمبدأ “الإنتاج الموحد ، والإدارة المكررة ، ومراقبة الجودة الشاملة”. يتم الانتهاء من جميع عمليات تصنيع مكونات الحائط الساتر وختم الزجاج (الزجاج الهيكلي) في المصنع ، مما يضمن أن كل رابط من المصدر إلى المصنع يمكن التحكم فيه وتتبعه والتحقق منه. فيما يلي نظرة عامة على الإجراءات الروتينية ل SUNFRAME لتصنيع مكونات الحائط الساتر وختم الزجاج:
1.1 يجب أن يتم تصنيع مكونات الحائط الساتر في ورشة معالجة بظروف نظيفة.
1.2 يجب أن تكون المعدات والأدوات المستخدمة في المعالجة قادرة على ضمان متطلبات الدقة في المعالجة.
1.3 يجب أن تكون جميع أدوات القياس قادرة على تحقيق دقة القياس ، ويجب فحصها بانتظام واعتمادها للقياس.
1.4 يجب التحقق من طراز ومواصفات وكمية جميع المواد الواردة ، بما في ذلك مقاطع الألمنيوم والزجاج والمواد المانعة للتسرب الهيكلية. ثم يجب إجراء فحص الجودة وفقا للمعايير ذات الصلة للتحكم الصارم في جودة المواد.
2.1 قبل المعالجة ، يجب تقويم مقاطع الألمنيوم ولصق الفيلم اللاصق الواقي قبل بدء أي عملية.
2.2 يجب على المشغلين التحقق من أبعاد الرسم والتأكد من صحتها قبل التشغيل.
2.3 التسامح المسموح به لطول القطع هو ±1.0 مم ، ويجب أن يكون انحراف زاوية القطع النهائي أقل من 15 بوصة.
2.4 لا يوجد تشوه واضح على سطح القطع مع نتوءات لا تتجاوز 0.2 مم. الانحراف المسموح به لموضع الثقب وتباعد الثقب هو ±0.5 مم ، ولا يزيد الانحراف المائل عن ±1.0 مم.
2.5 يجب أن تفي معالجة ثقوب البراغي بمتطلبات رسومات التصميم.
تلقي أمر التصنيع → استلام المواد → تطبيق فيلم واقي → القطع → الحفر → فحص الجودة → التخزين
(1) بعد استلام الطلب ، تحقق بعناية من الرسومات وأوامر مهام المعالجة. إذا لم تكن هناك مشاكل ، فيجب إكمالها وفقا لتاريخ التسليم المحدد في الطلب بجودة وكمية مضمونة. إذا كان هناك أي تناقض ، فقم بإبلاغ قسم الإنتاج للتأكيد قبل المتابعة.
(2) يجب تنسيق تخطيط المواد وحسابات الكمية ومطابقة الملف الشخصي مسبقا مع قسم المواد.
(1) يجب فحص جميع المواد مرة أخرى للتأكد من الطراز والمواصفات والكمية واللون قبل الإصدار. يتم التعامل مع عملية الطلبات من قبل قسم المواد.
(2) احرص على تجنب الخدوش أو خلط المواد أثناء النقل.
(1) قم بتنظيف سطح المكون قبل وضع فيلم واقي.
(2) يجب أن يكون الفيلم ناعما وخاليا من التجاعيد أو الفقاعات أو الشقوق.
(1) يتم إجراء القطع باستخدام آلة القطع الإلكترونية باستخدام الحاسب الآلي للتشغيل الدقيق. يجب الحفاظ على نظافة طاولة الماكينة لمنع رقائق الألمنيوم من خدش سطح المادة.
(2) يتم التحكم في تحمل القطع لمقاطع الألمنيوم في حدود ±1 مم لضمان دقة المعالجة.
(3) يجب تكديس المنتجات شبه المصنعة بعد القطع بدقة ، مع وضع علامة عليها باسم المشروع والمواصفات والكمية ، لراحة العمليات اللاحقة.
(1) يجب معالجة قطعة تجريبية قبل الإنتاج الضخم. لا يجوز الاستمرار في الحفر الدفعي إلا بعد اجتياز التجربة للفحص.
(2) يجب أن تكون حواف مادة الألمنيوم المحفورة ناعمة ، ويجب أن يكون قطر الثقب وموضع الثقب والتباعد دقيقا.
(3) يجب تكديس المكونات النهائية بدقة ويجب الحفاظ على نظافة المنطقة المحيطة.
بعد اكتمال كل عملية ، سيتم فحصها من قبل مفتش الجودة. ولا تنتقل المكونات غير المؤهلة إلى العملية التالية.
استلام أمر الإنتاج → جمع المواد → إدخال حشوات مطاطية → تركيب موصلات الزاوية → تجميع → فحص الجودة → التخزين
بعد استلام أمر الإنتاج ، يجب مقارنته بعناية برسم المعالجة. إذا لم تكن هناك مشكلة ، فيجب إكمالها وفقا لتاريخ التسليم المحدد في الطلب بجودة وكمية مضمونة. إذا كان أمر المعالجة لا يتطابق مع رسم المعالجة ، فيجب إبلاغ قسم الإنتاج في الوقت المناسب وحله قبل المتابعة.
(1) بعد المراجعة والتأكيد بعناية ، انتقل إلى قسم المواد للتعامل مع إجراءات جمع المواد وفقا لمواصفات المواد والنماذج والكمية ومتطلبات اللون.
(2) عند جمع المواد ونقلها ، احرص على تجنب الخدوش السطحية أو خلط المواد المختلفة.
(1) بعد استلام المواد كما هو محدد في الطلب ، قم بجمع الحشيات من المستودع. يجب التمييز بين الجانبين الداخلي والخارجي عند جمع الحشيات بالعملية الصحيحة.
(2) يجب ترك الحشيات التي يتم إدخالها مع ما يقرب من 5 مم من الفائض في كلا الطرفين لمنع الانكماش بعد القطع.
(3) يجب محاذاة قطع الحشيات مع الوجه النهائي لملف الألومنيوم ويبقى متدفقا.
(1) يجب تحضير جميع الأدوات والمواد اللازمة قبل بدء التثبيت.
(2) يجب تثبيت موصلات الزاوية وفقا لمتطلبات رسومات المعالجة أو متطلبات أمر الإنتاج.
(3) يجب تثبيت مسامير تثبيت موصلات الزاوية بحيث لا ينبغي أن يكون أحد أقل من اثنين من المسمارين لتجنب التأثير على جودة المنتج.
(4) يجب محاذاة الموصلات بشكل صحيح ووضعها بدقة بعد التثبيت.
أمر الإنتاج → جمع المواد الخام → تنظيف الزجاج → تطبيق شريط لاصق على الوجهين → حقن السيليكون → الصيانة والمعالجة → تخزين المنتج النهائي
بعد استلام أمر الإنتاج ، قم بمراجعته بعناية ومقارنته برسومات التصنيع. إذا لم تكن هناك مشكلة ، فيجب إكمال الإنتاج في الوقت المحدد مع ضمان الكمية والجودة. إذا كان هناك أي تناقضات بين الطلب والرسومات ، فقم بإبلاغ قسم الإنتاج على الفور للتوضيح قبل المتابعة.
(1) بعد المراجعة والتأكيد الدقيق ، قم بجمع المواد من قسم المواد وفقا للمواصفات والنماذج والكميات والألوان المطلوبة.
(2) عند جمع المواد الخام ، انتبه إلى تكديسها بدقة لتجنب الخدوش على سطح الزجاج.
(1) قبل الإلتصاق ، يجب تنظيف السطح اللاصق للإطار الزجاجي والألمنيوم بقطعة قماش. أي أن قطعة قماش واحدة تغمس في الزيلين لتنظيف السطح اللاصق أولا ، ثم يتم مسح الزيلين والأوساخ بقطعة قماش جافة ونظيفة أخرى قبل أن يتبخر الزيلين.
اهتمام: إذا لم يتم تنظيفه بمسحة واحدة ، كرر التنظيف حتى يصبح نظيفا. إذا كان هناك ماء على الزجاج ، امسحه بقطعة قماش جافة قبل التنظيف. يجب أن تكون قطعة قماش التنظيف قطعة قماش قطنية لا تتساقط أو تتلاشى. يجب ألا تكون كمية الزيلين المغموسة قليلة جدا أو أكثر من اللازم. يجب إغلاق الإطار والزجاج النظيف عند عدم اللصق في الوقت الحالي.
(2) عندما يتم لصق إطار الألمنيوم على الزجاج ، يجب محاذاة الحواف والزوايا. يجب أن تكون الهوامش دقيقة ، ويجب عمل جهاز تحديد المواقع إذا لزم الأمر. يجب ألا تكون الأشرطة اللاصقة الملصقة غير متساوية.
☞ المتطلبات الفنية لعملية حقن السيليكون
(1) التقيد الصارم بإجراءات تشغيل آلة حقن المواد اللاصقة. لا يسمح لأي موظف بتعديل المعدات دون إذن.
(2) يجب أن يخضع مشغل حقن السيليكون لتدريب خاص قبل تشغيل الماكينة لحقن المواد اللاصقة. لا يسمح للموظفين غير المدربين بتشغيل الجهاز.
(3) يجب أن تفي أنواع ونماذج ومواصفات وأبعاد الزجاج وإطار الألمنيوم المتصل بمتطلبات الرسومات.
(4) يجب تنظيف السطح (سطح التقارب) للإطار الزجاجي والألمنيوم المرتبط بالسيليكون الهيكلي بكحول الأيزوبروبيل.
(5) يجب أن يفي سطح التقارب وموضع اتصال تحديد المواقع لإطار الزجاج والألمنيوم بمتطلبات الرسومات.
(6) في كل مرة يتم فيها خلط السيليكون ، يجب إجراء اختبار الفراشة واختبار السحب للتأكد من صحة نسبة الخلط ، والخلط موحد والترابط ثابت قبل إجراء الحقن اللاصق.
(7) لا يسمح للسيليكون الهيكلي بتلويث السطح غير المتقارب لإطار الزجاج والألمنيوم. قبل حقن السيليكون ، يجب لصق الشريط الواقي على سطح الإطار الزجاجي والألمنيوم الذي يسهل تلوثه.
(8) بعد حقن السيليكون ، يجب لصق ملصق على إطار الألومنيوم في الزاوية اليمنى العليا (يشير إلى المواصفات وتاريخ الحقن والمشغل والمفتش ورقم قطعة الاختبار) ، وتمييزه بقلم اهتزاز (يشير إلى رقم المشغل والمفتش) بعد 3 أيام.
☞ المتطلبات والإجراءات المحددة لحقن السيليكون
(1) تحقق من أن مواصفات وأبعاد الزجاج وإطار الألمنيوم المتصل يجب أن تكون متوافقة مع رسم معالجة حقن السيليكون.
(2) تحقق مما إذا كانت هناك عيوب في زوايا وسطح الزجاج. لا يمكن استخدام أي زجاج متصدع.
(3) يجب مسح الغبار الموجود على سطح الإطار الزجاجي والألمنيوم قبل دخول غرفة حقن السيليكون.
(4) بعد تشغيل الجهاز ، امزج مكونات السيليكون الأبيض والأسود حتى يتم الحصول على لون أسود موحد. ثم قم بإجراء اختبار الفراشة واختبار الشد للتحقق مما إذا كان هناك غراء أبيض وفقاعات. فقط بعد اجتياز الفحص يمكن حقن السيليكون. بعد تنظيف إطار الألمنيوم والزجاج ، يجب تبخير الزيلين قبل حقن السيليكون. أولا ، قم بحقن السيليكون في قطعة الاختبار ، ثم قم بحقن السيليكون في قطعة العمل. يجب أن يكون حقن السيليكون ممتلئا ويجب كشط خط السيليكون بشكل مسطح. انتبه إلى ما إذا كان السيليكون الأبيض يظهر عند حقن السيليكون. عندما يظهر السيليكون الأبيض ، توقف عن تطبيق السيليكون (وقم بتمييز هذه القطعة من الزجاج ، وقطعها بعد التصلب ، وأعد حقن السيليكون). لا يمكن الاستمرار في حقن السيليكون إلا بعد أن يكون طبيعيا.
(5) لا يسمح للسيليكون بتلويث الإطار الزجاجي والألمنيوم أثناء عملية حقن السيليكون بأكملها.
(6) بعد حقن السيليكون ، يتم لصق ملصق مملوء وفقا لمتطلبات تقنية العملية على إطار توصيل الألمنيوم في الزاوية اليمنى العليا من الزجاج.
(7) يجب وضع الزجاج بعد حقن السيليكون بكتل خشبية. عندما يكون الزجاج كبيرا ، يجب أن تكون نقطة الدعم على بعد 1/4 من النهاية لمنع ضغط مفصل السيليكون. كن حذرا عند حمله ولا تتسخ أو تخدش الزجاج.
(8) في ظل الظروف العادية ، يمكن قطع عينات مانع التسرب والوحدات المختارة وفحصها بعد 7 أيام من تطبيق السيليكون. إذا لم يكن هناك ربط فقاعة ، فإن المعالجة جيدة ، واختبار التقشير والعناصر الأخرى مؤهلة ، يمكن شحن الزجاج بعد أن يملأ مفتش الجودة شهادة الامتثال.
تلتزم SUNFRAME دائما بمبدأ “التكنولوجيا الصارمة والجودة أولا”. من دخول المواد الخام إلى تسليم المنتجات النهائية ، ننفذ بدقة العمليات الموحدة وعمليات فحص الجودة. يحمل كل مكون من مكونات الحائط الساتر الزجاجي التزامنا بالحرفية والجودة ، مما يوفر منتجات هندسية موثوقة للعملاء.
إذا كنت تريد معرفة المزيد عن نظام إدارة الإنتاج ومراقبة الجودة في SUNFRAME ، فيرجى الاتصال بنا.
تحليل الأسباب الكامنة وراء تشويه الضوء في الجدران الستائرية الزجاجية 1.المقدمة تستخدم الجدران الستائرية الزجاجية على نطاق واسع في المباني الحديثة نظرا لمظهرها المشرق والنظيف
الحائط الساتر الزجاجي بالكامل مقابل الحائط الساتر اللاصق: أفضل خيار لردهات الأذين مقارنة الشفافية والأداء والفعالية من حيث التكلفة في واجهات الردهات الشاهقة ادخل إلى
المباني تعيش وتتنفس مع أنظمة الحائط الساتر SunFrame Low-E في SunFrame ، نرى الجدران والنوافذ الستائرية كنظام تنفس للمبنى – ينظم الضوء والهواء والطاقة أثناء
منع تسرب الحائط الساتر الزجاجي – نصائح الخبراء من SunFrame من خلال سنوات من الخبرة في مشاريع الحائط الساتر ، اعتبرت SunFrame دائما الأداء المقاوم
