في عملية البناء الفعلية لقشرة الألمنيوم المصنوعة من جدران الستارة، يعد سطح الألواح غير المستوي مشكلة شائعة في الجودة. وغالبا ما يظهر ذلك كهيكل عظمي غير عمودي وسطح لوح غير متطابق، مما يؤثر على المظهر العام والسلامة الهيكلية.
لذلك، وبالاستناد إلى الممارسات الهندسية، تم تلخيص الأسباب الرئيسية لهذه المشكلات والتدابير الوقائية والتحكمية المقابلة. المحتوى التفصيلي كالتالي:
1
1.1 قبل بدء التنفيذ، لم يتم إجراء مراجعة للرسومات ولا دراسة لحالة موقع البناء الفعلي، كما لم يتم تدريب العمال بشكل كافٍ أو عقد اجتماعات فنية تمهيدية.
1.2 قبل تركيب الهيكل الداعم، لم يتم قياس الأبعاد الفعلية للجدار أو تنفيذ أعمال التخطيط المسبق، مما أدى إلى تفاوت المسافات بين أجزاء الهيكل. كما لم يتم قياس استواء الهيكل أو عموديته أثناء التركيب.
1.3 عند حفر الثقوب، لم يتم تحديد مواقع الهيكل بشكل دقيق، مما أدى إلى عدم تطابق الثقوب أو البراغي والمسامير التي تربط بين الهيكل وكسوة الألمنيوم.
2
2.1 قبل بدء المشروع، يجب على مدير المشروع تنظيم جميع الفنيين وقادة فرق البناء لدراسة رسومات التصميم بعناية.
ينبغي للمدير الفني أن يتواصل مع مكتب التصميم لحل أي مشاكل فنية تظهر في الرسومات، وذلك لتجنب حدوث مشكلات في الجودة أثناء التنفيذ.
يجب على عمال البناء أولاً تنفيذ إحاطات فنية وسلامة بشكل دقيق. ويجب أن تشرح الإحاطة الفنية بالتفصيل كيفية تنفيذ كل مرحلة من مراحل البناء، مع تقديم التدريب المناسب للعمال في العمليات أو الأجزاء أو الروابط المهمة. أثناء التنفيذ، يتم تطبيق أسلوب الإحاطات المتدرجة لضمان التحكم في العملية بأكملها.
2.2 قبل تركيب الهيكل الأساسي، ونظرًا لوجود خطأ كبير في سطح الجدار الخرساني، يجب قياس الأبعاد الفعلية للجدار في الموقع، ويُفضل أن يكون التخطيط متماثلًا من المنتصف إلى الجانبين.
بعد أن تتم مراجعة واعتماد مخطط التخطيط من قِبل الطرف المالك والمشرف، يتم إسقاط محور التمركز الأفقي وخط المستوى. ثم يتم ترتيب مسافات الكيول (الدعامات المعدنية) وفقًا لمتطلبات التصميم. وأخيرًا، يتم إسقاط خطوط شبكة الكيول على خط الارتفاع الأفقي.
وفقًا لخط التعليق، يتم أولًا تحديد مواقع الأجزاء المثبتة الثلاثة في اليسار واليمين والمنتصف. بعد ذلك، يُرسم خط أفقي ويتم تحديد موقع كل جزء مُثبت على هذا الخط.
بعد تحديد مواقع الأجزاء المثبتة، يتم وضع علامة على مواقع ثقوب البراغي بلون بارز. يجب ألا يتجاوز الانحراف في الارتفاع عن ±10 مم، كما يجب ألا يتجاوز الانحراف الجانبي (اليسار واليمين) عن ±20 مم.
استنادًا إلى بيانات التخطيط في الموقع، يجب التحكم بدقة في أبعاد القطع والمعالجة لمواد الأعمدة والمواد الأفقية. يجب ألا يتجاوز انحراف الأعمدة ±1 مم، وألا يتجاوز انحراف المواد الأفقية ±0.5 مم. كما يجب أن تكون نهايات القطع خالية من التشوهات أو الزوائد أو أي مشاكل تصنيع أخرى.
2.3 يتم تحديد موضع مرجعي لتركيب الأعمدة وفقًا لمخطط التوزيع.
يتم أولاً توصيل الوصلة بالعمود، ثم يتم توصيلها بالقطع المدمجة الرئيسية (الأجزاء المزروعة في الجدار)، مع إجراء التعديل واللحام النقطي بشكل متكرر حتى التثبيت الصحيح.
يجب أن يكون موضع تركيب العمود دقيقًا، حيث يجب ألا يتجاوز انحراف منسوب التركيب ٣ ملم، والانحراف الأمامي والخلفي عن المحور لا يزيد عن ٢ ملم، والانحراف الجانبي (يمينًا أو يسارًا) لا يزيد عن ٣ ملم. كذلك، يجب ألا يتجاوز الفرق في الارتفاع بين عمودين متجاورين ٣ ملم، وألا يزيد فرق المسافة بينهما عن ٢ ملم.
يجب أن يتم تركيب العوارض الأفقية في نفس الطابق من الأسفل إلى الأعلى، وبعد الانتهاء من تركيب كل طابق، يجب إجراء الفحص والتعديل والتصحيح والتثبيت لضمان تلبية متطلبات التصميم والجودة. بالنسبة لتركيب المواد الأفقية، يجب ألا يتجاوز انحراف الارتفاع الأفقي ١ ملم، والانحراف الكلي في نفس الطابق لا يتجاوز ٥ ملم. يُترك فاصل تمدد بمقدار ١.٥ ملم في طرفي العارضة (البيم) ونقطة تثبيت العمود، ويُستخدم السيليكون أو مادة السد لإغلاقه بعد التثبيت.
بعد الانتهاء من تركيب الأعمدة والعوارض، يجب أن يكون انحراف القطر (الزاوية القُطرية) لكل شبكة في الإطار مطابقًا لمتطلبات المواصفات.
إذا كان طول القطر أقل من أو يساوي 2 ملم، فيجب ألا يزيد فرق الأقطار عن 3 ملم.
إذا كان طول القطر أكبر من 2 ملم، فيجب ألا يزيد فرق الأقطار عن 3.5 ملم
3
قبل تركيب ألواح الألمنيوم، يجب إخفاء وفحص جميع التمديدات داخل الجدار، مثل الأنابيب، وأسلاك الكهرباء، والعزل الحراري والصوتي. ولا يُسمح بالبدء في التركيب إلا بعد قبول جميع الأعمال السابقة.
3.1 أولاً، تحقق مما إذا كان تقسيم الخطوط المرنة (خطوط التحديد) دقيقًا، وما إذا كان هناك أي خطأ تراكمي. كما يجب التحقق من مطابقة مواصفات وأبعاد لوح الألمنيوم لمتطلبات التصميم.
3.2 تحقق مما إذا كان لون لوح الألمنيوم موحدًا، وسطحه مستويًا ونظيفًا وخاليًا من التشققات أو العيوب. إذا وُجدت أي مشاكل، يجب تعديلها أو استبدالها في الوقت المناسب. وإذا لم تكن هناك مشاكل، فيجب وضع كل لوح في مكانه وفق رقم اللوحة وموقع الخط المرن في مخطط توزيع الألواح. كما يجب تثبيت لوح الألمنيوم على الدعامة الرأسية باستخدام المسامير (البرشام).
3.3 يتم التركيب من أسفل الجدار إلى أعلاه. تكون المسافة الفاصلة بين كل لوح ألمنيوم وآخر عادة 15 ملم. بعد ذلك، يتم تركيب حواف الأبواب والفواصل وإغلاقها بإحكام. ويُشترط أن يكون سطح اللوح مستويًا والفواصل منتظمة وأنيقة.
على الرغم من أن تركيب قشور الألمنيوم على الجدران الستارية بشكل غير متساوي مشكلة شائعة، إلا أنه غالبا ما يكون ناتجا عن عوامل مثل عدم كفاية التوجيه التصميمي، وعملية البناء غير القياسية، وضعف مراقبة الجودة. من خلال التحكم علميا في كامل عملية التحضير قبل البناء، وتركيب الإطارات، وتركيب ألواح الألمنيوم، وتنفيذ تفاصيل ومواصفات كل عملية، يمكننا تجنب حدوث مثل هذه المشاكل في الجودة بفعالية وضمان جمال وسلامة ومتانة نظام الجدران الستارية. نأمل أن توفر تحليلات الأسباب وتدابير الوقاية والسيطرة التي تلخصها هذه المقالة مرجعا لإدارة البناء للمشاريع ذات الصلة.
بناء جدران ستارة فراغ متعددة المستويات على السطح — الحلول المنهجية لصن فريم للظروف المعقدة على ارتفاعات عالية مع وصول المباني الشاهقة إلى ارتفاعات غير
تصميم جدران ستارة فراغية متعددة المستويات على الأسطح في المباني الشاهقة — منظور تصميم عملي من Sunframe مع استمرار المباني الشاهقة في الوصول إلى آفاق
بناء جدران الستارة المصنوعة من الألمنيوم — نقاط تقنية رئيسية للتنفيذ الموثوق في الموقع في مشاريع جدران الستارة الواقعية، تعمل الواجهة كغلاف ثانوي. على الرغم
تطبيقات الزجاج الكهروضوئي في أنظمة البناء عبر المناطق —من جنوب شرق آسيا إلى الشرق الأوسط التقنية الكهروضوئية تتحول من معدات الطاقة الخارجية إلى جزء لا
