الجدران الزجاجية الستارية هو أحد أنواع أنظمة الواجهات الحديثة وأيضا ميزة مهمة للمباني الحديثة. أكبر ميزة تمنحها للمباني هي الوحدة العضوية للجماليات المعمارية، والوظائف المعمارية، والحفاظ على طاقة المبنى، والهيكل المعماري. تقدم واجهات المباني ألوانا مختلفة من زوايا مختلفة، مما يعكس جمالا ديناميكيا مع تغيرات ضوء الشمس وضوء القمر والضوء الداخلي.
تُعتبر واجهة الستارة الزجاجية من النوع المجمّع في الموقع (الهيكلية المكونة من عناصر منفصلة) الشكل الإنشائي الأكثر تقليدية، والأوسع استخدامًا، والأكثر موثوقية من حيث الأداء التشغيلي.
ومع ذلك، لا تزال مشكلة الالتواء والانحدار في العوارض الأفقية شائعة ومتكررة. وغالبًا ما يُكتشف حدوث الالتواء والانحدار في العوارض بعد تشغيل المشروع، ويُعد تصحيحه وإصلاحه أمرًا صعبًا ومكلفًا وذا كفاءة محدودة.
في هذه المقالة، سنقوم بتحليل الأسباب الجذرية لظاهرة الالتواء والانحدار في العوارض الأفقية المصنوعة من الألمنيوم والمستخدمة في واجهات الستارة المجمّعة في الموقع، وذلك تحت تأثير الأحمال الذاتية، وبالاستناد إلى المواصفات والمعايير الفنية الوطنية المعمول بها.
ونأمل أن تُسهم هذه الدراسة في تقديم مرجع مفيد يساعد على تجنّب حدوث الالتواء والانحدار في العوارض مستقبلاً.
تقسيم أحجام الألواح على واجهة جدار الستارة هو العامل الأساسي الذي يؤثر على وزن النظام الذاتي. كلما كانت الألواح الزجاجية أكبر، كان يجب أن تكون الأجزاء الداعمة والخلف أكبر وأثقل. مع زيادة الوزن الكلي، يزداد الحمل اللامركزي المفروض على العوارض الأفقية، مما يزيد من احتمال الالتواء والميل. التقسيمات غير الصحيحة أو الكبيرة جدا في الألواح لا تزيد فقط من تعقيد التصميم والبناء، بل تفرض أيضا متطلبات أكبر على قدرة مقاومة الالتواء للعارضة، مما يجعل النظام أكثر عرضة للتشوه.
وفقا للبند 6.2.6 من القانون الفني 102-2003 لهندسة جدران الستارة الزجاجية، عندما يتم تركيب الألواح الزجاجية بشكل غير مركزي على عارضة وتولد عزم دوران كبير، يجب حساب قدرة التحمل الالتوائية للعارضة. ومع ذلك، يفشل بعض المصممين في إجراء هذا التحقق وفقا للكود. وبالتالي، بمجرد تركيب جدار الستارة، يمكن أن تؤدي التأثيرات المشتركة لوزن الزجاج الذاتي وأحمال الرياح إلى تفاقم التواء الحزمة وانحنائه.
لا يقتصر دور المقاطع النموذجية في مرحلة التنفيذ على تقديم تصور بصري لتوزيع ألواح الواجهة الستارية، وتناسق الألوان، ومواصفات المواد، وتقنيات التركيب، بل تُعد أيضًا وسيلة عملية لتجريب مدى جدوى التصميم من الناحية الإنشائية وتسلسل خطوات التركيب.
يساعد تحليل هذه المقاطع النموذجية في التحقق من مطابقة البيانات النظرية مع ظروف الموقع الفعلية، بما يضمن أن عمليات التركيب على نطاق واسع تحقق كلًا من متطلبات السلامة الهيكلية والجودة الجمالية.
ومع ذلك، يتم في بعض المشاريع تجاهل إعداد هذه المقاطع النموذجية، الأمر الذي يؤدي إلى اكتشاف مشاكل الالتواء والانحدار في العوارض بعد الانتهاء من التركيب الشامل، وعندها يكون الوقت متأخرًا جدًا لمعالجة المشكلة بكفاءة.
بالنسبة للألواح الزجاجية الكبيرة ، من الأفضل اختيار ملفات تعريف مغلقة أو التفكير في فتح القوالب للتخصيص بحيث تلبي الحزم المتطلبات الهيكلية. في معظم الحالات ، غالبا ما يختار المصممون من بين النماذج الحالية التي يوفرها مصنعو الألمنيوم. سيؤدي تفرد المشروع إلى أن تكون الملامح المختارة غير مناسبة للمشروع قيد الإنشاء ، مما يزيد من خطر التواء الشعاع وميله.
وفقا للبند 5.5.2 من JGJ 102-2003 “الرمز الفني لهندسة جدران الستارة الزجاجية”: يجب أن يتوافق تصميم موصلات جدران الستارة الزجاجية بما في ذلك اللحامات والبراغي والمسامير مع الأحكام ذات الصلة بالمعايير الوطنية الحالية “كود تصميم الهياكل الفولاذية GB50017″ و”الرمز الفني للهياكل الفولاذية للمباني المدنية الشاهقة” JGJ99. يجب أن يكون هناك ما لا يقل عن مسمارين ومسامير تحمل القوة عند الاتصال. عندما يأخذ المصممون في الاعتبار الاتصال بين العوارض والأعمدة، غالبا ما يكونون يضبطونها وفقا لهذا المتطلب. عندما يكون امتداد العارضة كبيرا ويكون اللوح الزجاجي مائزا على العارضة، فإن استخدام مسمارين فقط يمكن أن يزيد من خطر التواء العارضة وميلها.
أثناء تصنيع مكونات واجهات الستارة، تكون متطلبات الدقة في رسومات المكونات أحيانًا غير واضحة، كما أن عمليات التفتيش على الجودة ليست دقيقة بما يكفي.
على سبيل المثال، قد لا تتوافق دقة أقطار الفتحات والانحرافات الهندسية مع المتطلبات المحددة، مما يؤثر بشكل كبير على جودة التركيب النهائي.
توجد في مجال تركيب واجهات الستارة عدد من معدات التصنيع القديمة التي لم تُعاير أو تُصلح أو تُحدث لفترات طويلة، مما أدى إلى تراجع دقتها وكفاءتها، وهذا يؤثر بشكل مباشر على جودة عمليات التصنيع.
إنّ الالتواء والانحدار في العوارض المصنوعة من سبائك الألمنيوم في واجهات الستارة الزجاجية المجمعة في الموقع ليست حادثة معزولة، بل هي نتيجة لتداخل عوامل متعددة تشمل عدة مراحل مثل التصميم، اختيار المواد، التنفيذ، التصنيع، والفحص.
ولتجنب حدوث هذه المشكلات بفعالية، من الضروري تعزيز منطقية تصميم شبكة الألواح، والمراجعة الدقيقة لحسابات القوى الهيكلية، وتقوية وظيفة التحقق من خلال إعداد المقاطع النموذجية أثناء التنفيذ، وتحسين دقة التصنيع وقدرة المعدات على الضمان منذ بداية المشروع.
فقط من خلال تنفيذ كل رابط في مكانه يمكن تحقيق السلامة والموثوقية والجمالية لنظام الجدران الستارية حقا، ويمكن الاستفادة من قيمته في المباني الحديثة. نأمل أن يوفر التحليل في هذا المقال مرجعا مفيدا للعاملين في التصميم الهندسي والبناء المعنيين.
بناء جدران ستارة فراغ متعددة المستويات على السطح — الحلول المنهجية لصن فريم للظروف المعقدة على ارتفاعات عالية مع وصول المباني الشاهقة إلى ارتفاعات غير
تصميم جدران ستارة فراغية متعددة المستويات على الأسطح في المباني الشاهقة — منظور تصميم عملي من Sunframe مع استمرار المباني الشاهقة في الوصول إلى آفاق
بناء جدران الستارة المصنوعة من الألمنيوم — نقاط تقنية رئيسية للتنفيذ الموثوق في الموقع في مشاريع جدران الستارة الواقعية، تعمل الواجهة كغلاف ثانوي. على الرغم
تطبيقات الزجاج الكهروضوئي في أنظمة البناء عبر المناطق —من جنوب شرق آسيا إلى الشرق الأوسط التقنية الكهروضوئية تتحول من معدات الطاقة الخارجية إلى جزء لا
